数控机床作为高精度的机床，需要十分注意防撞，操作者需要养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。如果发生撞刀，大概有以下几点原因：
1、程序编写错误
工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。
例：
A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；
B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；
C.二次开粗余量比前一把刀少；
D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；
2、程序单备注错误
例：
A.单边碰数写成四边分中；
B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；
C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；
D.程序单应尽量详细；
E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。
3、刀具测量错误
举例：
A.对刀数据输入未考虑对刀杆；
B.刀具装刀过短；
C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；
D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
4、程序传输错误
程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。
5、选刀错误
6、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
7、工件材料本身有缺陷或硬度过高
8、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑
9、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等
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