数控机床是一种技术含量高的自动化机床。它是集机电仪器于一体的高效、复杂的先进加工设备。数控机床集伺服驱动、计算机技术、保密测量、自动化技术和传感器技术于一体。数控机床的使用大大提高了机械制造业的生产水平，提高了生产效率，大大减少了劳动力投入。然而，数控机床也有自己的缺点。数控机床的复杂性决定了使用数控机床的人员必须具有一定的知识储备。在使用它时，我们必须小心，并注意它的仔细维护。在数控机床的使用过程中，液压、机械和电气故障时有发生，其中电气系统故障是最常见的三种故障。如何解决电气系统故障已成为机械行业亟待解决的问题。

数控机床常见故障

根据分类方法的不同，数控机床常见故障可分为以下五种类型。首先，根据故障的位置，可将其分为硬件系统故障和软件系统故障。什么是硬件系统故障？硬件系统故障主要是指电子元件（电子、印刷电路板、电气部件等）和限位机构的故障。软件系统故障主要由PLC逻辑控制的程序错误、参数设置错误以及零件加工程序错误引起。第二种分类方法根据故障发生时是否有指示分为无诊断指示故障和诊断指示故障。顾名思义，带有诊断指示的故障是指当机床运行时，诊断系统能够监控整个加工过程的故障。当某一步出现问题时，会立即报警或以文本形式显示。无诊断表示故障，即故障发生时没有相应的指示。这些故障主要是由于机械的长期使用、机械部件的磨损，导致程序与机械之间的匹配问题。第三种是根据失效概率划分的。如果机器满足某些条件时发生故障，则该故障为系统故障。随机故障是指在满足特定条件时可能发生的故障。随机故障由于其不确定性而难以求解。第四部分根据断层是否具有破坏性进行划分。破坏性故障称为破坏性故障，非破坏性故障称为非破坏性故障。最后一种故障称为机床特性退化故障。当发生此故障时，机床虽能正常工作，但不能生产出合格产品。

数控机床电气系统故障分析

目视观察法

目视观察是利用感官检查故障。目视观察法的第一步是询问，即询问现场人员的故障、故障的过程、故障的现象和后果。第二步检查各部件是否处于正常状态，相应的电控装置是否有报警信号。消除后，检查局部电阻线是否烧坏，元器件是否烧焦，电线电缆是否脱落。第三步是触摸，即当电源关闭时，检查每个插座是否已安装，每个电路板是否已安装，每个信号线是否已连接。第四步检查通电后是否有火、烟或异响异味。

仪器检验方法

仪表检查的方法是用相应的电气仪表检查线路上的交直流电压和相应的脉冲信号，找出可能的故障点。

报警指示及信号分析方法

该方法是充分利用监控系统上的报警指示灯和信号进行故障排除。对于硬件系统，根据每个电子部件和电气设备上的报警指示灯确定故障的具体位置。软件系统没有具体的报警指示，但根据硬件系统中的报警指示，结合使用说明书，可以找到可能的故障点。

接口状态检查方法

现在数控机床将包括PLC。它们主要通过接口信号连接。数控机床的许多症状都与接口信号的错误有关。