金属切削机床用切割方法使金属毛胚成为机器零件。这是制造机器的机床。

我国机床工业的不同的大小对应不同的产量。小机床一般是批量生产出来的。大型和重型机床是单个或小批量生产出来的。一般来说，机床的工作条件明显优于轿车、拖拉机和重型机械。 机床拥有更好的承载，受冲击及润滑条件。

由于零件是整个机床的支撑，需要保持高精度，这里主要介绍机床零件的热处理特性。大致归结为以下几点：

（1） 钢材使用方便，一般采用非合金（碳素）结构钢和合金结构钢。部分零件采用低合金工具钢和轴承钢，如配合轨、淬火硬螺钉等。

（2） 有许多局部淬火和表面淬火零件。许多机器零件只要求机器表面具有高耐磨性。除盐浴炉局部淬火外，很少有零件采用局部淬火。

（3） 盐浴炉是利用周期性工作炉的大部分部件进行无氧化加热的。保护气氛是在真空炉或气体渗碳炉中悬挂煤油产生的。

（4） 精密零件所需尺寸的稳定性通常在工艺过程中提供，例如，一个或多个稳定过程，例如消除应力退火、低温老化和冷加工。

（5） 大多数钢制零件必须事先热处理。例如，通过预铸热处理，如退火、正火或调质，通过铸钢件、铁匠和轧制材料，提高了强度，消除了组织缺陷，提高了加工工艺性能。

（6） 许多采用低温化学热处理机床零件的设计，大都从刚性方面考虑。减少了热处理的需求。于是有了高耐磨性，高稳定性。因此，渗氮、氮碳共渗等低温化学热处理工艺得到了广泛的应用。