一般来说，刀具应考虑系统本身的刚性、动平衡、灵活性、可靠性、易操作性、使用寿命和成本。

旧的整体式钻削刀具主要用于生产线或产品的专用机床上，但实际上机床的规格是不同的：NT、MT、BT、IV、CV、DV等，即使规格相同，尺寸也不同，如BT 15、30、40，45、50、60等，即使规格尺寸相同，螺柱的形状和螺纹也有可能不同，或者法兰面的形状不同，这给整体化钻削带来了很大的困难，特别是近年来，市场结构和市场需求日新月异，产品周期日益缩短，对加工机床和刀具的灵活性提出了更高的要求，因此，大多数整体化的钻削刀具已从车间消失。

组合式钻头刀具分为：基本手柄、磨床、减速器、钻杆、钻头、刀座、刀片、刃磨等部分，再根据具体加工内容（粗钻、精钻、刀具、刃磨等）；孔的直径、深度和形状；这样不仅减少了刀架的数量，降低了成本，而且可以对不同的加工要求做出快速反应，延长刀具的总寿命
模块化钻井工具最早出现在欧洲市场。大约20年前，日本与瑞士精密机械公司进行了技术合作。模块化钻具最早出现在日本市场，并逐渐取代了整体式钻具的地位，目前日本80%以上的加工车间使用模块化钻具。

组合钻具具有集成钻具无可比拟的优点，当然这也要求组合钻具具有高连接精度、高连接刚度、高重复性和高可靠性。

各种组合钻具

加工中心的钻削特性及刀具选择准则

目前市场上的组合钻刀具种类繁多，连接方式也各不相同。

大凯撒模式

它只需要用一个锥形螺钉连接到一个15英寸的圆锥体上，如果它是固定的，只需要一个小的六边键，这样操作就非常舒适了。

由于连接体的螺孔与皮带孔之间有一定的偏心距，大部分拉力由胶带表面的作用转化为轴向拉力，使两个连接件靠得很近，保持径向位置不变。

紧固螺钉由高质量的屏蔽材料组成，可承载大扭矩，并配有加固螺钉，以防粗钻。

侧面固定

当然，这种连接方式只是为了达到一个固定的目的，它的张紧力大多是径向的，不仅连接器的正面不能紧密连接，而且径向位置也会发生变化。

螺旋式

虽然表面是连接在一起的，但是尖端的相位大小会发生变化。

后电压类型

前额的连接和流出良好，但手术不好。

其他方式

侧面90°两点固定方式；侧面180°两点倾斜固定方式；ABS方式等等。

模块化镗刀系统有很大的优势，但并不意味着只要是模块化的就好，总的来说，必须从连通性、精度、可操作性、价格等方面来衡量。