制作异型零件，遇到较多的问题就是容易开裂。一种开裂较为明显，另一种开始时很难看出，过一段时间后裂纹会慢慢变大。如何防止异型零件制作的开裂?

钻削制作是很容易引起材料开裂的方式，实际钻孔时应注意，如钻直径为10mm以上的孔径时，尽量以小钻头逐渐扩大进行制作，每次的扩孔量小于等于5mm效果较好，小孔薄壁类制作件也可以采用此方式。

车床的转速不宜过快，进刀量和吃刀量也不宜过大，刀具的前角和后角可稍大，但不宜过大，刃口要锲锋利。

常用的高速钢车刀前角取25-40度.后角取10 -20 度，卡盘的夹紧力要尽可能小，需要冷却，压缩空气冷却或固体润滑效果较好，油性液次之。

刨平面不宜使用平刀，应用尖刀制作，且刀具的后角要小，平刀会造成材料崩裂，甚至掉块，从而影响异型零件制作的质量。